Mobil DTE ™ 832 i 846 to najwyższej jakości oleje turbinowe przeznaczone do stosowania w turbinach parowych, gazowych i gazowych w układzie kombinowanym (CCGT) w najtrudniejszych warunkach pracy. Te nowoczesne produkty składają się z wysokiej jakości hydrorafinowanych olejów bazowych o wyjątkowej odporności na wysokie temperatury/ utlenianie oraz dodatków specjalnie dobranych aby zapobiegać gromadzeniu się osadów i zapewnić utrzymanie czystości wymaganej przez silnie obciążone turbiny gazowe, jak również doskonałe właściwości oddzielania wody potrzebnego dla działania turbin parowych. Ich formulacja zawiera także zestaw nie-cynkowych dodatków chroniących przed zużyciem, aby spełnić wymagania obciążeniowe turbin przekładniowych.
Oprócz spełnienia szczególnych wymagań nowoczesnych konstrukcji turbin parowych i gazowych, seria Mobil DTE 800 to doskonały wybór dla zastosowań w układzie kombinowanym, które wymagają tego samego oleju dla turbiny gazowej i turbiny parowej pracujących w tandemie. Równoczesne spełnienie wymagań dotyczących zapobiegania osadom i oddzielenia wody to najważniejsza cecha tej zaawansowanej technologii środków smarnych. Doskonała odporność olejów Mobil DTE 832 i 846 na wysokie temperatury/ utlenianie zapewnia ich przydatność w najcięższych warunkach pracy turbin.
Właściwości olejów serii Mobil DTE 800 przekładają się na doskonałą ochronę urządzeń oraz ich niezawodne działanie przy rzadszych i krótszych nieplanowanych przestojach i dłuższej trwałości eksploatacyjnej oleju. Produkty te zapewniają operatorowi najwyższą uniwersalność, ponieważ można je stosować we wszystkich typach turbin: parowych, gazowych i przekładniowych.
Właściwości i zalety
Produkty marki Mobil DTE na bazie olejów mineralnych są od ponad stu lat wybierane przez operatorów turbin na całym świecie. Przez cały ten czas naukowcy z naszej firmy utrzymywali jak najsilniejsze więzi z konstruktorami i operatorami urządzeń turbinowych, aby zapewnić spełnienie lub przekroczenie przez nasze środki smarne potrzeb nowych konstrukcji turbin. Wymagało to ciągłego ulepszania olejów turbinowych Mobil i stosowania najbardziej odpowiedniej nowoczesnej technologii olejów bazowych i dodatków.
W przypadku nowoczesnych stacjonarnych turbin gazowych, które pracują przy wysokich mocach wyjściowych, podstawowe wymagania to wyjątkowa ochrona przed degradacją z powodu wysokich temperatur/ utleniania oraz zapobieganie osadom. Praca w trudnych warunkach powoduje naprężenia termiczne środka smarnego, co może spowodować zatkanie filtra, złogi w serwozaworze lub skrócenie trwałości eksploatacyjnej oleju. Od środków smarnych w nowoczesnych turbinach parowych wymaga się wysokiej odporności na utlenianie, jak również dobrego oddzielania wody w przypadku wycieków pary. Środek smarny dla turbin w układzie kombinowanym musi spełniać wymagania obu typów turbin.
Oleje serii DTE 800 oferują następujące właściwości i potencjalne korzyści:
|
Właściwości |
Zalety i potencjalne korzyści |
|
Spełniają lub przekraczają wymagania turbin zarówno gazowych, jak i parowych, najważniejszych producentów. |
Pozwalają uniknąć zastosowania niewłaściwego oleju i kosztownej wymiany. Mniejsze koszty magazynowania |
|
Doskonała stabilność cieplna i odporność na utlenianie |
Mniej przestojów, bardziej niezawodne działanie Dłuższa trwałość eksploatacyjna oleju, niższe koszty produktów |
|
Doskonała ochrona przed zużyciem |
Doskonała ochrona turbin przekładniowych (gazowych i parowych), niższe koszty konserwacji i wymiany Rozszerzona ochrona urządzeń i niższe koszty ich wymiany |
|
Doskonała deemulgacja |
Skuteczna praca układu i mniej konserwacji |
Zastosowania
Mobil DTE 832 i 846 to najwyższej jakości oleje turbinowe przeznaczone do stosowania w układach olejowych turbin parowych i gazowych, sprzężonych bezpośrednio lub przekładniowo i mechanizmach regulacji prędkości turbiny. Zastosowania szczególne:
•Zastosowania do wytwarzania energii elektrycznej w układach kombinowanych (CCGT), w tym ze wspólnym obiegiem dla turbiny parowej i gazowej.
• Smarowanie turbin parowych lub gazowych stosowanych w turbogeneratorach, gazociągach przesyłowych gazu ziemnego, procesach technologicznych i elektrociepłowniach.
Specyfikacje i dopuszczenia
|
Produkt posiada następujące aprobaty: |
832 |
846 |
|
GE Power (d. Alstom Power) HTGD 90117 |
X |
X |
|
Siemens TLV 9013 04 |
X |
X |
|
Siemens TLV 9013 05 |
X |
X |
|
Produkt ten jest rekomendowany do stosowania tam, gdzie wymaga się: |
832 |
846 |
|
GE Power GEK 28143B |
X |
X |
|
Produkt spełnia lub przewyższa wymagania następujących specyfikacji: |
832 |
846 |
|
DIN 51515-1:2010-02 |
X |
X |
|
DIN 51515-2:2010-02 |
X |
X |
|
GE Power GEK 101941A |
X |
|
|
GE Power GEK 107395A |
X |
|
|
GE Power GEK 121608 |
X |
|
|
GE Power GEK 28143A |
X |
X |
|
GE Power GEK 32568N |
X |
|
|
GE Power GEK 46506D |
X |
|
|
JIS K-2213 Typ 2 |
X |
X |
|
Siemens Industrial Turbo Machinery Mat 812101 |
X |
|
|
Siemens Industrial Turbo Machinery MAT 812102 |
|
X |
|
Siemens Industrial Turbo Machinery MAT 812106 |
X |
|
|
Siemens Industrial Turbo Machinery MAT 812107 |
|
X |
|
Siemens Industrial Turbo Machinery MAT 812108 |
X |
|
|
Siemens Industrial Turbo Machinery MAT 812109 |
|
X |
|
Siemens Westinghouse PD-55125Z3 |
X |
|
|
Solar Turbines ES 9-224, Class II |
X |
X |
Właściwości fizykochemiczne i specyfikacje
|
Właściwości fizykochemiczne |
832 |
846 |
|
Klasa lepkości |
ISO 32 |
ISO 46 |
|
Czas wydzielania powietrza w 50°C, min., ASTM D3427 |
4 |
4 |
|
Korozja na miedzi, 3h, 100ºC, stopień, ASTM D130 |
1A |
1A |
|
Deemulgowalność, Czas do 0 ml emulsji, 54ºC, min, ASTM D1401 |
15 |
15 |
|
Test FZG, Obciążenie zacierające, A/8.3/90, ISO 14635-1 |
8 |
8 |
|
Temperatura zapłonu w tyglu otwartym, Cleveland Open Cup, °C, ASTM D92 |
224 |
244 |
|
Odporność na pienienie, I sekw. stabilność, ml, ASTM D892 |
0 |
0 |
|
Odporność na pienienie, I sekw. tendencja, ml, ASTM D892 |
20 |
20 |
|
Odporność na pienienie, II sekw. stabilność, [ml], ASTM D892 |
0 |
0 |
|
Odporność na pienienie, II sekw. tendencja, [ml], ASTM D892 |
20 |
20 |
|
Odporność na pienienie, III sekw. stabilność, [ml], ASTM D892 |
0 |
0 |
|
Odporność na pienienie, III sekw. tendencja, [ml], ASTM D892 |
20 |
20 |
|
Lepkość kinematyczna w 100°C, mm2/s, ASTM D445 |
5,4 |
6,2 |
|
Lepkość kinematyczna w 40°C, mm2/s, ASTM D445 |
29,6 |
42,4 |
|
Temperatura płynięcia, °C, ASTM D97 |
-30 |
-30 |
|
RPVOT, min., ASTM D2272 |
1200 |
1100 |
|
Ochrona przed rdzą,Proc A, ASTM D 665 |
Spełnia |
Spełnia |
|
Ochrona przed rdzą,Procedura A, ASTM D 665 |
Spełnia |
Spełnia |
|
Ciężar właściwy, [15,6°C/15,6°C], ASTM D1298 |
|
0,87 |
|
Ciężar właściwy w 15,6°C/15,6°C, ASTM D4052 |
0,86 |
|
|
Test TOST, Czas pracy do 2,0mg KOH/g, h, ASTM D943 |
10 000+ |
10 000+ |
|
Wskaźnik lepkości, ASTM D2270 |
110 |
106 |