Serię Mobilgear™ XMP przemysłowych olejów przekładniowych o bardzo wysokiej jakości stworzono w celu zapewnienia optymalnej ochrony urządzeń i trwałości eksploatacyjnej oleju nawet w warunkach ekstremalnych. Oleje serii Mobilgear™ XMP składają się z wysokiej jakości mineralnych olejów bazowych i oryginalnego pakietu zaawansowanych dodatków uszlachetniających zapewniających doskonałą ochronę przed konwencjonalnym zużyciem, np. przed zacieraniem, ale także znaczną odporność na mikrowżery. Stwarza to również możliwość lepszego smarowania łożysk tocznych elementów przekładni. W porównaniu z konwencjonalnymi olejami przekładniowym, produkty serii Mobilgear XMP zapewniają wyjątkowo skuteczną ochronę przed rdzewieniem i korozją, w tym powodowaną wodą morską i wodą kwaśną. Nie zatykają one filtrów dokładnego oczyszczania, nawet gdy są mokre, i są doskonale kompatybilne ze stopami żelaza i innych metali, nawet w podwyższonych temperaturach.
Środki smarne Mobilgear XMP są zalecane dla zamkniętych przemysłowych napędów zębatych, w tym stalowych przekładni czołowych, śrubowych i stożkowych. Szczególnie zalecane jest ich stosowanie w mechanizmach podatnych na mikrowżery, zwłaszcza w wysokoobciążonych skrzyniach biegów z hartowanymi powierzchniowo zębami przekładni. Można je także stosować w przekładniach i tam, gdzie korozja może być znaczna.
Dzięki wyjątkowemu połączeniu właściwości, w tym odporności na zużycie mikrowżerowe, oraz efektywności smarowania w ciężkich warunkach, seria produktów Mobilgear XMP cieszy się uznaniem wśród klientów i producentów urządzeń oryginalnych na całym świecie.
Właściwości i zalety
Oleje marki Mobilgear są rozpoznawane i uznawane na całym świecie dzięki swojej innowacyjności i niezrównanej skuteczności. Głównym czynnikiem w opracowywaniu produktów serii Mobilgear XMP były bliskie kontakty naszych naukowców i specjalistów od zastosowań z kluczowymi producentami sprzętu oryginalnego, aby zapewnić ich wyjątkową wydajność wobec dynamicznego rozwoju konstrukcji i działania przekładni przemysłowych.
Nasza współpraca z konstruktorami urządzeń pomogła potwierdzić wyniki naszych własnych badań laboratoryjnych wykazujących wyjątkową jakość środków smarnych serii Mobilgear XMP. Jedną z zalet tych olejów, jakie potwierdziły się w toku pracy z producentami OEM, jest odporność na zużycie mikrowżerowe, które może wystąpić w niektórych wysokoobciążonych przekładniach z zębami o powierzchni utwardzonej. Współpraca ta pokazała także kompleksowe, wyważone korzyści zastosowania nowej technologii Mobilgear SHC XMP.
W celu rozwiązania problemu mikrowżerowego zużycia przekladni nasi specjaliści od formulacji zaprojektowali oryginalne połączenie dodatków uszlachetniających odpornych na tradycyjne mechanizmy zużywania się przekładni, które także chronią przed mikrowżerami i zapewniają inne istotne dla wydajności właściwości. Stosowanie środków smarnych z serii Mobilgear XMP przynosi następujące korzyści:
|
Cechy |
Zalety i potencjalne korzyści |
|
Doskonała ochrona przed mikrowżerami oraz wysoka odporność na powszechnie spotykane zużycie przez zacieranie |
Przedłużona żywotność przekładni i łożysk w zamkniętych napędach zębatych działających w warunkach ekstremalnego obciążenia, prędkości i temperatury |
|
|
Mniej nieprzewidzianych przestojów i prac konserwacyjnych – szczególnie ważne dla przekładni z utrudnionym dostępem |
|
Bardzo dobra odporność na degradację w wysokich temperaturach |
Wydłużone życie oleju i okresy jego wymiany, mniejsze zużycie oleju i koszty robocizny |
|
Bardzo dobra odporność na rdzę i korozję oraz na emulgowanie |
Równe, bezproblemowe działanie w wysokich temperaturach lub w warunkach dostępu wody |
|
|
Doskonała kompatybilność z metalami miękkimi |
|
Nie zatyka filtrów, nawet w obecności wody |
Rzadsze wymiany filtrów i niższe koszty ich utrzymania |
Zastosowania
Serię Mobilgear XMP przemysłowych olejów przekładniowe o bardzo wysokiej jakości stworzono w celu zapewnienia optymalnej ochrony urządzeń i trwałości eksploatacyjnej oleju nawet w warunkach ekstremalnych. Ich skład został specjalnie dobrany, aby chronił przed mikrowżerami w nowoczesnych przekładniach z zębami utwardzanymi powierzchniowo oraz zastosowaniach, przy których pożądana przedłużona trwałość eksploatacyjna oleju. Typowe zastosowania obejmują m.in.:
• Turbiny wiatrowe
• Przekładnie wytłaczarek tworzyw sztucznych
• Skrzynie biegów w przemyśle papierniczym, stalowym, naftowym, tekstylnym, drzewnym i cementowym
Specyfikacje i dopuszczenia
|
Produkt posiada następujące aprobaty: |
MOBILGEAR XMP 150 |
MOBILGEAR XMP 220 |
MOBILGEAR XMP 320 |
MOBILGEAR XMP 460 |
MOBILGEAR XMP 680 |
|
HANSEN |
X |
X |
X |
X |
|
|
JAHNEL-KESTERMANN |
|
X |
X |
X |
|
| ZF TE-ML 04H | X | ||||
|
ISO L-CKC (ISO 12925-1:1996) |
|
|
|
|
X |
|
Produkt spełnia lub przewyższa wymagania następujących specyfikacji: |
MOBILGEAR XMP 150 |
MOBILGEAR XMP 220 |
MOBILGEAR XMP 320 |
MOBILGEAR XMP 460 |
MOBILGEAR XMP 680 |
|
AGMA 9005-E02-EP |
|
X |
X |
X |
|
|
ISO L-CKC (ISO 12925-1:1996) |
X |
X |
|
X |
|
|
ISO L-CKD (ISO 12925-1:1996) |
|
|
X |
|
|
Własności fizykochemiczne i specyfikacje
|
Własności |
MOBILGEAR XMP 150 |
MOBILGEAR XMP 220 |
MOBILGEAR XMP 320 |
MOBILGEAR XMP 460 |
MOBILGEAR XMP 680 |
|
Klasa lepkości |
ISO 150 |
ISO 220 |
ISO 320 |
ISO 460 |
ISO 680 |
|
Korozja na miedzi, 3h, 100ºC, stopień, ASTM D130 |
1B |
1B |
1B |
1B |
1B |
|
Gęstość w 15.6ºC, [kg/l], ASTM D4052 |
0,896 |
0,900 |
0,903 |
0,909 |
0.917 |
|
Deemulgowalność, Czas do 40/37/3, 82ºC, [min], ASTM D1401 |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
|
Test FZG Mikrowżery, Obciążenie zacierające, Stopień, FVA 54 |
|
10+ |
10+ |
10+ |
10 |
|
Test FZG Mikropitting, Klasa GFT, Stopień, FVA 54 |
|
Wysoka |
Wysoka |
Wysoka |
Wysoka |
|
Test FZG Scuffing, Obciążenie zacierające, A/16.6/90, ISO 14635-1 (mod) |
12 |
13+ |
14 |
14+ |
14+ |
|
Test FZG, Obciążenie zacierające, A/8.3/90, ISO 14635-1 |
12+ |
13+ |
14 |
14+ |
14+ |
|
Temperatura zapłonu w tyglu otwartym, Cleveland Open Cup, [°C], ASTM D92 |
258 |
272 |
268 |
270 |
272 |
|
Odporność na pienienie, I sekw. stabilność, [ml], ASTM D892 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
|
Odporność na pienienie, I sekw. tendencja, [ml], ASTM D892 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
|
Test 4-kulowy, Wskaźnik zużycia, [kg], ASTM D2783 |
45 |
45 |
45 |
45 |
45 |
|
Test 4-kulowy, Obciążenie zespawania, [kg], ASTM D2783 |
250 |
250 |
250 |
250 |
250 |
|
Lepkość kinematyczna w 100°C, [mm2/s], ASTM D445 |
14,6 |
18,8 |
24,1 |
30,6. |
36,9 |
|
Lepkość kinematyczna w 40°C, [mm2/s], ASTM D445 |
150 |
220 |
320 |
460 |
680 |
|
Temperatura płynięcia, [°C], ASTM D97 |
-27 |
-24 |
-18 |
-12 |
-9 |
|
Ochrona przed rdzą, Procedura B, ASTM D665 |
Spełnia |
Spełnia |
Spełnia |
Spełnia |
Spełnia |
|
Wskaźnik lepkości, ASTM D2270 |
96 |
96 |
96 |
96 |
89 |
Zdrowie i bezpieczeństwo
Wszystkie informacje dotyczące zdrowia, bezpieczeństwa i środowiska znajdują się w Karcie Charakterystyki Produktu (MSDS), która jest dostępna na stronie internetowej: http://www.msds.exxonmobil.com/psims/psims.aspx