Oleje Serii Mobil SHC™ 500 to oleje hydrauliczne o wyjątkowej jakości, składające się ze zsyntetyzowanych, węglowodorowych płynów bazowych bez zawartości wosku i starannie zaprojektowanego, super-stabilizowanego pakietu dodatków. Są to oleje hydrauliczne o wyjątkowo wysokiej jakości, szerokim zakresie temperatur stosowania i stabilnej wytrzymałości na ścinanie, oraz o kontrolowanych właściwościach pompowalności w niskich temperaturach i maksymalnej ochronie przed zużyciem wysokociśnieniowych pomp łopatkowych, tłokowych i zębatych. Dzięki bardzo wysokim wskaźnikom lepkości produkty te wykazują doskonałe właściwości w niskich i wysokich temperaturach, co sprawia, że doskonale nadają się dla urządzeń o szerokich zakresach temperatur rozruchowych i roboczych. Oleje serii Mobil SHC 500 wykazują wyjątkowo stabilną wytrzymałość na ścinanie, co pozwala stosować je w środowiskach roboczych o wysokim ciśnieniu i wysokiej temperaturze przez dłuższy czas bez utraty krytycznych właściwości smarnych.
Oleje serii Mobil SHC 500 przyczyniają się do zapewnienia długiej trwałości eksploatacyjnej oleju/ filtra i optymalnej ochrony urządzeń, co może zmniejszyć koszty zarówno konserwacji, jak i utylizacji produktu. Oleje te zostały opracowane we współpracy z wiodącymi producentami sprzętu, tak aby zaspokoić rygorystyczne wymagania dotyczące smarowania wysokociśnieniowych układów hydraulicznych, wysokowydajnych pomp, jak również wymogi innych, krytycznych elementów układów hydraulicznych, takich jak serwozawory o małym prześwicie i sterowane numerycznie (NC) narzędzia precyzyjne. Produkty te spełniają niektóre z najbardziej rygorystycznych wymagań wielu producentów układów i elementów hydraulicznych, stosujących różne konstrukcje wielometalowe, co umożliwia stosowanie jednego produktu o doskonałych właściwościach użytkowych w szerokim zakresie urządzeń. Są przeznaczone do pracy w systemach eksploatowanych w trudnych warunkach, w których potrzebna jest ochrona przeciwzużyciowa i wytrzymałość filmu olejowego na wysokim poziomie, ale nadają się także tam, gdzie generalnie zaleca się stosowanie olejów hydraulicznych niekoniecznie szczególnie odpornych na zużycie.
* Symbol efektywności energetycznej to znak towarowy Exxon Mobil Corporation. Efektywność energetyczna odnosi się wyłącznie do jakości płynu w porównaniu ze standardowymi płynami hydraulicznymi ExxonMobil. Technologia ta umożliwia wzrost sprawności pompy hydraulicznej o 6% w porównaniu z produktami serii Mobil DTE 20 w testach przeprowadzonych w standardowych zastosowaniach hydraulicznych. Wyniki, jakie produkt ten osiągnął w zakresie oszczędności energii, zostały uzyskane w testach przeprowadzanych zgodnie z obowiązującymi standardami i protokołami branżowymi. Poprawa sprawności zależy od warunków pracy i zastosowania.
Właściwości i zalety
Oleje hydrauliczne serii Mobil SHC 500 wykazują wyjątkową skuteczność w niskich i wysokich temperaturach, przyczyniając się do zapewnienia dodatkowego marginesu ochrony urządzeń wykraczającego poza możliwości porównywalnych produktów na bazie olejów mineralnych. Ich doskonała odporność na utlenianie umożliwia przedłużenie okresów pomiędzy wymianami oleju i filtrów przy zapewnieniu wyjątkowej czystości i bezproblemowej pracy układów. Wysoki poziom ich właściwości przeciwzużyciowych i doskonała charakterystyka wytrzymałości filmu olejowego skutkują wyjątkową wydajnością urządzeń, co przyczynia się do zapobiegania ich nieplanowanym przestojom i maksymalizowania czasu ich sprawności, a więc do potencjalnej poprawy wydajności produkcji. Odporność na emulgowanie pozwala produktom tej serii skutecznie działać w układach zanieczyszczonych małymi ilościami wody, ale także łatwo oddzielać większe ilości wody.
Cechy |
Zalety i potencjalne korzyści |
Szczególny dla tego produktu wybór olejów bazowych |
Przyczynia się do przedłużenia okresów między serwisowaniem Poprawa czystości układów i zmniejszenie przywieranie zaworu o małej tolerancji w porównaniu do produktów konwencjonalnych Przyczynia się do poprawy filtrowalności |
Wyjątkowa ochrona przed zużyciem |
Przyczynia się do zmniejszenia zużycia elementów Przyczynia się do zabezpieczenia układów wykorzystujące różne metale |
Wysoki wskaźnik lepkości |
Wysoka efektywność w szerokim zakresie temperatur Przyczynia się do zapewnienia ochrony urządzeń przy rozruchu w niskich temperaturach Przyczynia się do ochrony elementów układu w wysokich temperaturach roboczych |
Wyjątkowa odporność na utlenianie |
Przyczynia się do zapewnienia długiej trwałości eksploatacyjnej oleju i urządzeń, co może wydłużyć trwałość filtrów. |
Doskonałe zabezpieczenie antykorozyjne |
Przyczynia się do zabezpieczenia przed korozją wewnątrz układu hydraulicznego Przyczynia się do obniżenia negatywnych skutków wilgoci w układzie. Przyczynia się do zapewnienia ochrony antykorozyjnej konstrukcji z elementami z różnych metali. |
Bardzo dobra kompatybilność z wieloma metalami |
Przyczynia się do optymalizacji wymagania w zakresie zapasów |
Spełniają wymogi wielu rodzajów sprzętu |
Jeden produkt może zastąpić kilka, co pomaga zoptymalizować wymagania dotyczące zapasów i ograniczyć ryzyko niewłaściwego zastosowania produktu. |
Doskonałe właściwości wydzielania powietrza |
Przyczynia się do zmniejszenia pienienia i jego negatywnych skutków |
Przeciwdziała emulgowaniu |
Zapewnia ochronę układu i smarowanie tam, gdzie obecne są małe ilości wilgoci Ułatwione wydzielanie większych ilości wody |
Nowatorskie właściwości utrzymania czystości |
Przyczynia się do zmniejszenia osadów w układzie i jego potencjalnego szlamowania Przyczynia się do ochrony krytycznych elementów układu, takich jak serwozawory, poprawiając reakcję układu i minimalizując przywieranie zaworów |
Zastosowania
• Układy hydrauliczne podatne na tworzenie się osadów, takie jak wyspecjalizowane maszyny sterowane numerycznie (NC), szczególnie tam, gdzie wykorzystywane są serwozawory o małym prześwicie
• Układy o konstrukcjach z elementów z wielu różnych metali
• Wysokociśnieniowe pompy łopatkowe, tłokowe i zębate
• Systemy, w których typowe są zimny rozruch i wysokie temperatury pracy
• Układy, w których nie da się uniknąć występowania niewielkich ilości wody
• Układy zawierające przekładnie i łożyska
• Układy wymagające dużej nośności i ochrony przed zużyciem
• Zastosowania, w których istotne jest zabezpieczenie przed korozją przy pomocy cienkiej warstwy oleju, takie jak układy, w których występuje wilgoć
Specyfikacje i dopuszczenia
Produkt posiada następujące aprobaty: |
524 |
525 |
526 |
DENISON HF-0 |
X |
X |
X |
DENISON HF-1 |
X |
X |
X |
DENISON HF-2 |
X |
X |
X |
Właściwości fizykochemiczne i specyfikacje
Właściwości fizykochemiczne |
524 |
525 |
526 |
527 |
Klasa lepkości |
ISO 32 |
ISO 46 |
ISO 68 |
ISO 100 |
Lepkość Brookfielda w -18°C, [mPa.s], ASTM D2983 |
923 |
1376 |
2385 |
4500 |
Korozja na miedzi, 3h, 100ºC, stopień, ASTM D130 |
1B |
1B |
1B |
1B |
Gęstość w 15ºC, [kg/l], ASTM D4052 |
0,853 |
0,852 |
0,854 |
0.858 |
Deemulgowalność, Czas do 40/37/3, 54ºC, min, ASTM D1401 |
20 |
20 |
20 |
|
Deemulgowalność, Czas do 40/37/3, 82ºC, [min], ASTM D1401 |
|
|
|
20 |
FZG Scuffing, etap awarii, DIN 51354 |
9 |
10 |
11 |
11 |
Temperatura zapłonu w tyglu otwartym, Cleveland Open Cup, [°C], ASTM D92 |
234 |
238 |
240 |
243 |
Odporność na pienienie, I sekw. stabilność, [ml], ASTM D892 |
0 |
50 |
0 |
0 |
Odporność na pienienie, I sekw. tendencja, ml, ASTM D892 |
50 |
50 |
50 |
50 |
Odporność na pienienie, II sekw. stabilność, [ml], ASTM D892 |
0 |
|
0 |
0 |
Odporność na pienienie, II sekw. tendencja, [ml], ASTM D892 |
50 |
0 |
50 |
50 |
Odporność na pienienie, III sekw. stabilność, [ml], ASTM D892 |
0 |
0 |
0 |
0 |
Odporność na pienienie, III sekw. tendencja, [ml], ASTM D892 |
50 |
50 |
50 |
50 |
Lepkość kinematyczna w 100°C, [mm2/s], ASTM D445 |
6,4 |
8,54 |
11,52 |
15,94 |
Lepkość kinematyczna w 40°C, [mm2/s], ASTM D445 |
32 |
46 |
68 |
100 |
Temperatura płynięcia, [°C], ASTM D97 |
-56 |
-54 |
-53 |
-52 |
Ochrona przed rdzą,Procedura B, ASTM D 665 |
Spełnia |
Spełnia |
Spełnia |
Spełnia |
Wskaźnik lepkości, ASTM D2270 |
144 |
154 |
158 |
160 |
Zdrowie i bezpieczeństwo