Mobilux EP Series
Smary plastyczne
Produkty Mobilux EP 0, 1, 2, 3, 004 i 023 tworzą rodzinę czterech wysokiej jakości uniwersalnych smarów przemysłowych oraz dwóch półpłynnych smarów do zastosowań specjalnych. Smary te, zagęszczone hydroksystearynianem litu, zostały stworzone w celu zapewniania doskonałej ochrony przed zużyciem, rdzą i wodą. Są one dostępne w klasach NLGI od 00 do 3, o lepkości oleju bazowego ISO VG 150 i 320.
C, ale mogą być stosowane w wyższych temperaturach, jeśli odpowiednio wzrośnie częstotliwość smarowania.oC do 130 oSmary Mobilux EP 0, 1, 2, i 3 zalecane są do większości zastosowań przemysłowych, włączając zastosowania ciężkie, gdzie występują wysokie ciśnienia jednostkowe i obciążenia udarowe. Smary te zapewniają doskonałą ochronę przed rdzą i korozją oraz są odporne na wymywanie wodą, co czyni je szczególnie odpowiednimi dla sprzętu, który pracuje w warunkach wilgotnych. Mobilux EP 0 i 1 stosowany jest w układach centralnego smarowania. Mobilux EP 2 i 3 to smary plastyczne ogólnego przeznaczenia. Zalecane temperatury pracy: od -20
Mobilux EP 004 i Mobilux EP 023 są szczególnie zalecane do smarowania zamkniętych przekładni i łożysk w słabo uszczelnionych skrzyniach biegów, mogą być także stosowane w wielu innych zastosowaniach przemysłowych, gdzie stosowanie olejów konwencjonalnych powoduje problemy z wyciekami ze skrzyń biegów, skrzyń łańcuchowych itp., wynikające ze zużytych lub brakujących uszczelek. Zalecany zakres temperatur to –20 ºC do 120 ºC dla Mobilux EP 004 i od -20 ºC do 120 ºC dla Mobilux EP 023.
{0} offers {1} lubricant grade
<%= raw.productdescription%>
<%= raw.marketindustrialproducttypeandfeature %> <% } else { %> <%= title ? title : '' %>
<%= raw.productdescription%>
<%= raw.marketindustrialproducttypeandfeature %> <% } %>
Właściwości i zalety
Smary Mobilux EP mają długą historię udokumentowanego niezawodnego działania, szczególnie zabezpieczania przed korozją, pompowalności w niskich temperaturach oraz żywotności w wysokich temperaturach. Obciążenie Timken OK 40lb ilustruje ich zdolność przenoszenia obciążeń i właściwości smarne pod wysokim ciśnieniem.
• Zmniejszone zużycie w przypadku dużych obciążeń lub obciążeń udarowych i wibracji zapewnia dobrą niezawodność sprzętu
• Ochrona przed rdzą i korozją oraz odporność na wymywanie wodą zapewnia ochronę sprzętu oraz dobre smarowanie nawet w obecności wody
• Zwiększona żywotność łożyska w wilgotnych środowiskach zmniejsza koszty związane z serwisem i przestojami
• Dobra pompowalność w centralnych układach smarowania (Mobilux EP 0 i 1)
• Skuteczna ochrona przed wyciekami (Mobilux EP 004 i Mobilux EP 023).
Zastosowania
• Mobilux EP 0 i EP 1 zapewniają dobrą pompowalność w niskich temperaturach oraz są odpowiednie do centralnych układów smarowania i tych zastosowań, w których wymaga się smaru o dobrych właściwościach niskotemperaturowych.
• Mobilux EP 2 zalecany jest do uniwersalnych zastosowań w łożyskach tocznych i ślizgowych, tulejek i kołków w normalnych warunkach pracy.
• Mobilux EP 3 jest twardszym smarem klasy NLGI 3 zalecanym do zastosowań, w których wymagana jest maksymalna ochrona przed przenikaniem wody lub stałych zanieczyszczeń.
• Mobilux EP 004 i Mobilux EP 023 nadają się szczególnie do smarowania zamkniętych przekładni i łożysk w słabo uszczelnionych skrzyniach przekładniowych w przypadku maszyn do górnictwa podziemnego, z wyjątkiem przekładni silników elektrycznych. Mobilux EP 004 i Mobilux EP 023 mogą być także stosowane w wielu innych zastosowaniach przemysłowych, gdzie konwencjonalne oleje przekładniowe nie mogą być stosowane w skrzyniach biegów, skrzyniach łańcuchowych, itp. z powodu wycieków spowodowanych zużytymi lub brakującymi uszczelkami. Mobilux EP 004 zdał 1008 - godzinny test SEW w przekładniach DR.EM.203 mod.
Specyfikacje i dopuszczenia
|
Produkt spełnia lub przewyższa wymagania następujących specyfikacji: |
MOBILUX EP 0 |
MOBILUX EP 1 |
MOBILUX EP 2 |
MOBILUX EP 3 |
MOBILUX EP 004 |
MOBILUX EP 023 |
|
DIN 51825:2004-06 - KP 1 K -20 |
|
X |
|
|
|
|
|
DIN 51825:2004-06 - KP 2 K -20 |
|
|
X |
|
|
|
|
DIN 51825:2004-06 - KP 3 K -20 |
|
|
|
X |
|
|
|
DIN 51826:2005-01 - GP 000 G -20 |
|
|
|
|
|
X |
|
DIN 51826:2005-01 - GP 00 G -20 |
|
|
|
|
X |
|
|
DIN 51826:2005-01 - GP 0 G -20 |
X |
|
|
|
|
|
Właściwości fizykochemiczne i specyfikacje
|
Właściwości fizykochemiczne |
MOBILUX EP 0 |
MOBILUX EP 1 |
MOBILUX EP 2 |
MOBILUX EP 3 |
MOBILUX EP 004 |
MOBILUX EP 023 |
|
Klasa lepkości |
NLGI 0 |
1 |
NLGI 2 |
NLGI 3 |
NLGI 00 |
NLGI 000 |
|
Rodzaj zagęszczacza |
Litowy |
Litowy |
Litowy |
Litowy |
Litowy |
Litowy |
|
Lepkość oleju bazowego w 40°C, [ mm2/s ], AMS 1697 |
160 |
160 |
160 |
160 |
160 |
320 |
|
Barwa, wygląd |
BRĄZOWA |
BRĄZOWA |
BRĄZOWA |
BRĄZOWA |
BRĄZOWA |
BRĄZOWA |
|
Temperatura kroplenia, [°C], ASTM D2265 |
190 |
190 |
190 |
190 |
0 |
0 |
|
Test 4-kulowy, Obciążenie zespawania, [kg], ASTM D2596 |
250 |
|
|
|
250 |
|
|
Test 4-kulowy, Obciążenie zespawania, kG, ASTM D2596 |
|
250 |
250 |
250 |
|
250 |
|
Test 4-kulowy, Średnica skazy zużycia, [mm], ASTM D2266 |
0,4 |
0,4 |
0,4 |
0,4 |
|
0,4 |
|
Test 4-kulowy, Średnica skazy zużycia, 40 kg, 1200 obr./min. 1 godz., 75C, mm, ASTM D2266 |
|
|
|
|
0,5 |
|
|
Penetracja, 60 cykli, [0.1 mm], ASTM D217 |
370 |
325 |
280 |
235 |
415 |
460 |
|
Test SKF Emcor, Odp. na rdzę, Woda dest., ASTM D6138 |
|
|
|
|
0-0 |
0-0 |
|
Test SKF Emcor, Odp. na rdzę, Woda dest., Łożysko 1, ASTM D6138 |
0 |
0 |
0 |
0 |
|
|
|
Test SKF Emcor, Odp. na rdzę, Woda dest., Łożysko 2, ASTM D6138 |
0 |
0 |
0 |
0 |
|
|
|
Test Timken, Obciążenie [kg], ASTM D2509 |
40 |
40 |
40 |
40 |
40 |
40 |
Zdrowie i bezpieczeństwo
Wszystkie informacje dotyczące zdrowia, bezpieczeństwa i środowiska znajdują się w Karcie Charakterystyki Produktu (MSDS), która jest dostępna na stronie internetowej: http://www.msds.exxonmobil.com/psims/psims.aspx