Mobil DTE 10 Excel 68
Syntetyczne oleje hydrauliczne do zastosowań technologicznych
Oleje hydrauliczne serii Mobil DTE 10 Excel™ to wysokiej jakości oleje hydrauliczne o właściwościach przeciwzużyciowych, przeznaczonymi w szczególności do wysokociśnieniowych systemów hydraulicznych wykorzystywanych w nowoczesnym sprzęcie przemysłowym i transportowym.
Seria Mobil DTE 10 Excel jest stworzona z olejów bazowych w technologii syntetycznej i opatentowanego pakietu dodatków uszlachetniających, aby zapewnić doskonale zrównoważone osiągi w szerokim zakresie zastosowań. Produkty z tej serii wykazują wyjątkową stabilność oksydacyjną i termiczną, co pozwala na długą żywotność oleju i zminimalizowanie tworzenia się osadów w trudnych układach hydraulicznych wykorzystujących pompy wysokociśnieniowe o dużej wydajności. Innowacyjne właściwości zapewniające utrzymanie układu w czystości przyczyniają się do ochrony przed awariami najbardziej czułych części układu, takich jak serwozawory oraz zawory proporcjonalne stosowane w wielu układach hydraulicznych. Odporność na ścinanie i wysoki wskaźnik lepkości pozwalają na działanie w szerokim zakresie temperatur, utrzymując maksymalną efektywność hydrauliczną i najwyższą ochronę części, zarówno w wysokich, jak i niskich temperaturach. Wyjątkowo dobre własności wydzielania powietrza stanowią dodatkową ochronę w układach o krótkim czasie przebywania, co pozwala uniknąć uszkodzeń kawitacyjnych i mikrozwęglania. Ta bezcynkowa formulacja przeciwzużyciowa zapewnia wysoki stopień ochrony w pompach zębatych, łopatkowych i tłokowych, jednocześnie minimalizując tworzenie się osadów. Ponadto Mobil DTE 10 Excel nie jest ani ostro, ani przewlekle toksyczny dla środowiska wodnego (zgodnie z kryteriami GHS i testami OECD).
Jako wynik pracy laboratoriów technologicznych i testów przeprowadzanych na użytkowanym sprzęcie, seria Mobil DTE 10 Excel może przyczynić się do osiągnięcia poprawy sprawności układów hydraulicznych w porównaniu do innych olejów hydraulicznych marki Mobil™. To z kolei może przynieść wyniki w postaci zredukowanego zużycia energii lub zwiększonej wydajności sprzętu i związanych z nimi oszczędności.
Zastosowanie olejów Mobil DTE 10 Excel w kontrolowanych testach sprawności zwiększyło o 6% wydajność pomp hydraulicznych w porównaniu do standardowych płynów hydraulicznych Mobil stosowanych w standardowych zastosowaniach hydraulicznych.
W dodatkowych eksperymentach przeprowadzonych w laboratorium oraz w warunkach przemysłowych na nowoczesnym sprzęcie hydraulicznym różnego typu, seria Mobil DTE 10 Excel zademonstrowała wyjątkowo skuteczne przedłużenie żywotności oleju w porównaniu ze standardowymi płynami hydraulicznymi marki Mobil, wykazując trzykrotnie dłuższą trwałość przy jednoczesnym utrzymaniu czystości instalacji i ochronie komponentów. Mobil DTE 10 Excel wykazał również wartość swojego wysokiego wskaźnika lepkości i wyjątkowej stabilności na ścinanie, pracując z powodzeniem w temperaturach nawet do -34°C i utrzymując klasę lepkości ISO.
*Objaśnienie efektywności energetycznej
Symbol efektywności energetycznej jest znakiem towarowym firmy Exxon Mobil Corporation. *Efektywność energetyczna odnosi się wyłącznie do osiągów tego płynu w porównaniu ze standardowymi płynami hydraulicznymi Mobil. Technologia ta umożliwia wzrost sprawności pompy hydraulicznej o 6% w testach przeprowadzonych w standardowych zastosowaniach hydraulicznych. Wyniki, jakie produkt ten osiągnął w zakresie oszczędności energii, zostały uzyskane w testach przeprowadzanych zgodnie z obowiązującymi standardami i protokołami branżowymi. Poprawa efektywności zależy od warunków pracy i zastosowania.
Właściwości i zalety
Seria olejów hydraulicznych Mobil DTE 10 Excel zapewnia doskonałą wydajność systemów hydraulicznych; ultra czyste działanie i wysoką trwałość oleju. Wysoka wydajność hydrauliczna może prowadzić do zmniejszonego zużycia energii w sprzęcie przemysłowym i transportowym, co zmniejsza koszty eksploatacji i zwiększa produktywność. Ich doskonała odporność na utlenianie i stabilność termiczna może przyczynić się do wydłużenia okresów między wymianami oleju i filtrów, pomagając jednocześnie zapewnić czystość systemów. Wysoki poziom właściwości przeciwzużyciowych i doskonała wytrzymałość warstwy oleju skutkują wyższym stopniem ochrony sprzętu, co prowadzi nie tylko do mniejszej ilości awarii ale polepsza również możliwości produkcyjne.
|
Właściwości |
Zalety i potencjalne korzyści |
|
Doskonała wydajność hydrauliczna |
Potencjalna redukcja zużycia energii lub zwiększenie wydolności systemu |
|
Ultra czyste działanie |
Redukcja osadów, co prowadzi do zmniejszenia kosztów serwisowania i wydłużenia trwałości komponentów |
|
Wysoki wskaźnik lepkości przy zachowaniu odporności na ścinanie |
Ochrona komponentów w szerokim zakresie temperatur |
|
Stabilność termiczna i odporność na utlenianie |
Wydłuża trwałość płynów nawet w trudnych warunkach eksploatacyjnych |
|
Dobra kompatybilność z elastomerami i uszczelkami |
Przedłużona trwałość uszczelek i ograniczenie potrzeby serwisowania |
|
Właściwości przeciwzużyciowe |
Pomaga zmniejszyć zużycie i zapewnia przedłużoną eksploatację pomp i ich komponentów |
|
Doskonałe właściwości wydzielania powietrza |
Pomaga zapobiegać uszkodzeniom kawitacyjnym w systemach o niskim czasie przebywania |
|
Kompatybilność z wieloma metalami |
Zapewnia doskonałe działanie i ochronę przy zastosowaniu komponentów wykonanych z różnorodnych metali |
Zastosowania
• Układy hydrauliczne w urządzeniach przemysłowych i mobilnych działających w krytycznych warunkach wysokich nacisków i temperatur
• Układy hydrauliczne podatne na tworzenie się osadów, takie jak zaawansowane komputerowo sterowane urządzenia numeryczne (CNC), szczególnie tam, gdzie stosowane są serwozawory o małym prześwicie
• Układy, dla których typowe są zimny rozruch i wysokie temperatury pracy
• Układy wymagające dużej nośności i ochrony przed zużyciem
• Maszyny o wielu komponentach wykonanych z różnych metali
Specyfikacje i dopuszczenia
|
Produkt posiada następujące aprobaty: |
15 |
22 |
32 |
46 |
68 |
100 |
150 |
|
Płyn hydrauliczny Arburg |
|
|
|
X |
|
|
|
|
Bosch Rexroth Fluid Rating List 90245 |
|
|
X |
X |
X |
|
|
|
Daimler Truck DTFR 31B100 |
|
X |
|
|
|
|
|
|
Denison HF-0 |
|
|
X |
X |
X |
|
|
|
Denison HF-1 |
|
|
X |
X |
X |
|
|
|
Denison HF-2 |
|
|
X |
X |
X |
|
|
|
Eaton E-FDGN-TB002-E |
|
|
X |
X |
X |
|
|
|
HOCNF Norway-NEMS, Black |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
|
Husky |
|
|
|
X |
|
|
|
|
Krauss-Maffei Hydraulic Oil |
|
|
X |
X |
|
|
|
|
MB-Approval 341.1 |
|
X |
|
|
|
|
|
|
Ortlinghaus-Werke GmbH ON 9.2.10 |
|
|
X |
X |
X |
X |
|
|
Ortlinghaus-Werke GmbH ON 9.2.19 |
|
|
X |
X |
X |
X |
|
|
ZF TE-ML 04K |
|
|
X |
X |
|
|
|
|
ZF TE-ML 04R |
|
|
X |
X |
|
|
|
|
Produkt ten jest rekomendowany do stosowania tam, gdzie wymaga się: |
15 |
22 |
32 |
46 |
68 |
100 |
150 |
|
Fives Cincinnati P-68 |
|
|
X |
|
|
|
|
|
Fives Cincinnati P-69 |
|
|
|
|
X |
|
|
|
Fives Cincinnati P-70 |
|
|
|
X |
|
|
|
|
Valmet Paper RAUAH00929_05_PL_V (ZALECENIA DOTYCZĄCE OLEJU PRZEZNACZONEGO DO UKŁADÓW HYDRAULICZNYCH SIŁOWNIKÓW MASZYN PAPIERNICZYCH) |
|
|
X |
X |
|
|
|
|
Valmet Paper RAUAH02724_02_EN_V: ZALECENIA DOTYCZĄCE OLEJU MINERALNEGO PRZEZNACZONEGO DO WALCÓW STEROWANYCH STREFOWO |
|
|
|
|
X |
X |
X |
|
Voith Paper VS 108 5.3.1 2023-04 (sekcja mokra) |
|
|
|
|
|
|
X |
|
Voith Paper VS 108 5.3.3 2023-04 (powlekarki off-line) |
|
|
|
|
|
|
X |
|
Voith Paper VS 108 5.3.4 2023-04 (walce hydrauliczne) |
|
|
|
|
X |
X |
X |
|
Voith Paper VS 108 5.3.5 2023-04 (prasy szerokostrefowe) |
|
|
|
|
|
X |
X |
|
Produkt spełnia lub przewyższa wymagania następujących specyfikacji: |
15 |
22 |
32 |
46 |
68 |
100 |
150 |
|
ASTM D6158 (Klasa HVHP) |
|
X |
X |
X |
X |
|
|
|
China GB 11118.1-2011, L-HM(General) |
|
X |
X |
X |
X |
X |
X |
|
China GB 11118.1-2011, L-HM(HP) |
|
|
X |
X |
X |
X |
|
|
China GB 11118.1-2011, L-HV |
X |
X |
X |
X |
X |
|
|
|
DIN 51524-2:2017-06 |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
|
DIN 51524-3:2017-06 |
X |
X |
X |
X |
X |
|
|
|
ISO L-HM (ISO 11158:2023) |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
|
ISO L-HV (ISO 11158:2023) |
X |
X |
X |
X |
X |
|
|
|
JCMAS HK VG32W |
|
|
X |
|
|
|
|
|
JCMAS HK VG46W |
|
|
|
X |
|
|
|
Właściwości fizykochemiczne i specyfikacje
|
Własność |
15 |
22 |
32 |
46 |
68 |
100 |
150 |
|
Klasa lepkości |
ISO VG 15 |
ISO VG 22 |
ISO VG 32 |
ISO VG 46 |
ISO VG 68 |
ISO VG 100 |
ISO VG 150 |
|
Lepkość Brookfielda w -20°C, [mPa.s.], ASTM D2983 |
|
|
1070 |
1900 |
4050 |
10360 |
32600 |
|
Lepkość Brookfielda w -30°C, [mPa.s], ASTM D2983 |
|
1660 |
3390 |
6790 |
16780 |
71400 |
445000 |
|
Lepkość Brookfielda w -40°C, [mPa.s], ASTM D2983 |
2490 |
7120 |
20000 |
125000 |
|
|
|
|
Korozja na miedzi, 3h, 100ºC, stopień, ASTM D130 |
1A |
1A |
1B |
1B |
1B |
1B |
1B |
|
Gęstość w 15ºC, [kg/l], ASTM D4052 |
0,840 |
0,842 |
0,845 |
0,851 |
0,859 |
0,869 |
0,884 |
|
Wytrzymałość dielektryczna, [kV], ASTM D877 |
39,3 |
38.3 |
39,3 |
38,2 |
39,2 |
37,2 |
37,4 |
|
Test FZG Scuffing, Obciążenie zacierające, A/8.3/90, ISO 14635-1 (mod) |
|
|
12 |
12 |
12 |
>12 |
>12 |
|
Temperatura zapłonu w tyglu otwartym, Cleveland Open Cup, [°C], ASTM D92 |
210 |
215 |
225 |
230 |
260 |
260 |
270 |
|
Odporność na pienienie, I sekw. Tendencja/stabilność, [ml], ASTM D892 |
20/0 |
20/0 |
20/0 |
30/0 |
30/0 |
30/0 |
30/0 |
|
Odporność na pienienie, II sekw. Tendencja/stabilność, [ml], ASTM D892 |
20/0 |
20/0 |
20/0 |
30/0 |
30/0 |
30/0 |
30/0 |
|
Odporność na pienienie, III sekw. Tendencja/stabilność, [ml], ASTM D892 |
20/0 |
20/0 |
20/0 |
30/0 |
30/0 |
30/0 |
30/0 |
|
Lepkość kinematyczna w 100°C, [mm2/s], ASTM D445 |
3,9 |
5,0 |
6.5 |
8,4 |
10,9 |
13,0 |
17,2 |
|
Lepkość kinematyczna w 40°C, [mm2/s], ASTM D445 |
15,0 |
22,0 |
31,5 |
45,7 |
66,9 |
97,0 |
148,0 |
|
Temperatura płynięcia, [°C], ASTM D97 |
-57 |
-54 |
-48 |
-45 |
-42 |
-40 |
-38 |
|
Stabilność na ścinanie, ubytek lepkości (100 C), [%], CEC L-45-A-99 |
4 |
6 |
5 |
8 |
10 |
8 |
7 |
|
Wskaźnik lepkości, ASTM D2270 |
164 |
164 |
164 |
163 |
155 |
132 |
121 |